济明智能拣货分拣系统要上线啦~一起来刷个屏?
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济明智能拣货分拣系统要上线啦~一起来刷个屏?

时间:2018-4-23 作者:whzx 分享到:

曾经,你的朋友圈是不是也被亚马逊的活仓库刷过屏?

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其实我们国内也有智能程度毫不逊色的仓库,比如阿里的天猫仓库、还有京东的“亚洲一号”仓库。

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当然,由于药品的特殊性,医药行业没法与电商巨头们比仓库里的智能机器人、无人机、智能穿梭车,但在这个什么都讲究效率,讲究精准的大数据时代,只有拥抱先进技术才能决胜千里。经过信息中心、仓储中心共同组成的核心技术团队协同攻关,属于济明的智能仓库终于要和大家见面了!今天小编就和大家一起走近智能分拣的第一线。

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电子标签辅助拣货系统
解放大脑 实现低差错运行

        我们先来看一下我们最新的电子标签辅助拣货系统。这个系统最牛的地方就是解放大脑,实现低差错运行。

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在药品入库环节,每件药品都会有一个标签标识,药品上架时,手持终端扫描商品条码即可实现与商品信息一 一对应,这样就避免了同一个品种,不同批次药品容易弄混的问题,因为在药品上架时就已经将不同批号的药品分开放置,”一品一批号一货位“”的精准管理模式,让工作变得更轻松。

系统工作流程图

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电子标签辅助拣货系统采取分区拣选的方式,四台电脑分别对应四个区段,每个区可同时进行拣货作业,接到任务后,系统自动将订单依次序发到各个区域。

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各区域工作人员只需要取空周转箱分别扫码绑定任务,放置在拣货小车上,然后根据对应货位信号灯以及电子标签上显示的数量进行拣选作业即可,整个流程是不是相当easy。

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拣选完成后工作人员只需要将药品推至输送线,输送机就会自动将周转箱输送至系统分配的对应复核口进行扫码、复核、打包,同一客户的订单货品也都会归集到同一道口,这样能够减少差错,让出库的效率大大提高。

自动输送轨道
实现原有工作效率3倍提升
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自动输送分拣系统利用传送轨道将1-5层仓库打通,货品从复核区输送到一楼待运区只需要3分钟左右,工作人员不需要再跑上跑下或在等电梯上耗费大把时间,脚力省下来就可以做更多的事啦。
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整个传送带都是由一个个小电机组成,相当节能,有货的时候就作业,没有货的时候就停止,就像商场的自动扶梯一样。
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传送带下面还有一层空箱回流线,同一订单的周转箱会归到同一道口,相当人性化,这样可以节约大量耗材。
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这个看上去很普通的像行李箱轮子一样的家伙,“灵机一动”就能让货品快速变道,将货品输送到自动分拣设定的道口。
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当遇到下坡时,皮带传输速度会自动减缓,保障药品稳稳的不会滑落、受损。
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每层传送装置旁边都有一个控制柜,主要用来对各种参数进行设置、工作模式设置、障碍警报以及后续的维养检修。监控室里每件货品所经历的每一个环节都尽收眼底,一但发现问题就能及时处理。
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高速摄像头的任务就是以最快的速度扫描识别货品的身份条码,让它知道自己该往哪个“登机口”(巷道口)“起飞(出发)”。
智能拣货分拣系统的应用,能让我们的配送效率、精准度得到大幅提升,它将更符合GSP要求的商品从验收、入库、存储、养护、出库等服务水平,更加高效智能的串起医药产业链上下游,形成一体化的医药物流生态。给我们仓储中心带来实实在在的优化:
1、简化流程 降低差错率
自动输送分拣系统在全程货位管理上采用“一品一位”策略,从源头上杜绝差错;告别了过去最传统的人工记忆方式,彻底改变过去对于熟练工的依赖;改造后整个仓储的作业模式更为灵活,能够实现更快、更准确、更精细的管理运营。
2、合理布局 保障后期扩展
作业区功能划分明确,整件区和零货区分别集中存放、统一管理。这样有利于整合货区资源与作业人员,提高出库效率;在系统设计规划时也充分保障了后期随着业务增长,整个系统的可扩展性,方便后期进行维护。
3、先进先出 提高出库效率
整件采用RF手持终端拣货,零货实现电子标签拣选。系统匹配订单及相关质量审核流程,自动实现先进先出原则;智能推荐入库及出库货位,并提供拣选货位扫描检验,提高货位利用率及出库效率;

4、节约人力  减少作业强度
以前仓库工作人员一天下来,在库房上上下下至少得走上几万步,电梯的负荷量也相当大。有了自动传输系统大大减少了仓库工作人员的作业半径。节约出的人力能有更多时间来确保发货质量和效率、确认货物和处理异常问题。
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        看到这里,大家是不是也觉得我们的新仓库棒棒哒。目前济明的智能拣货分拣线系统已经进入调试的最后阶段,预计将在五月初正式上线使用!好戏已开头,精彩的剧情也会陆续闪亮登场,在互联网+时代,济明将搭上智能化现代医药物流的班车,更好的服务于我们的客户!